翅片加熱管采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼、改性氧化鏷粉、高電阻電熱合金絲、不銹鋼散熱片等材料，通過(guò)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝制作而成，并進(jìn)行了嚴(yán)格的質(zhì)量管理，該系列產(chǎn)品可以安裝在吹風(fēng)管道中或其它靜止、流動(dòng)空氣的加熱場(chǎng)合。

散熱片電熱管，是在普通元件表面纏繞金屬散熱片，與普通元件相比散熱面積擴(kuò)大了2～3倍，即翅片元件所允許的表面功率負(fù)荷是普通元件的3～4倍。由于元件的長(zhǎng)度縮短，使得本身的熱損失減小，在相同的功率條件下，具有升溫快、發(fā)熱均勻、散熱性能好、熱效率高、使用壽命長(zhǎng)、加熱裝置體積小，成本低等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)用戶要求進(jìn)行了合理的設(shè)計(jì)，便于安裝。

工藝：散熱片電熱管它是由翅片纏繞在加熱管的外表層起散熱作用。

用途：用于烘箱、烘道加熱，一般加熱介質(zhì)為空氣。產(chǎn)品在機(jī)械制造、汽車(chē)、紡織、食品、家電等行業(yè)，尤其在空調(diào)器風(fēng)幕行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

特點(diǎn)：散熱效果好，熱效率高。

翅片加熱管產(chǎn)品特性：

1、升溫時(shí)間
在試驗(yàn)電壓下，元件從環(huán)境溫度升至試驗(yàn)溫度時(shí)間應(yīng)不大于15min。

2、額定功率偏差
在充分發(fā)熱的條件下，元件的額定功率的偏差應(yīng)不超過(guò)下列規(guī)定的范圍；
對(duì)額定功率小于等于100W的元件為：±10%；
對(duì)額定功率大于100W的元件為+5%～-10%或10W，取兩者中的較大值。

3、泄露電流
冷態(tài)泄露電流以及水壓和密封試驗(yàn)后泄露電流應(yīng)不超過(guò)0.5mA；
工作溫度下的熱態(tài)泄露電流應(yīng)不超過(guò)公式中的計(jì)算值，但不超過(guò)5mA；
I=1/6（tT×0.00001）；
I—熱態(tài)泄露電流mA；
t—發(fā)熱長(zhǎng)度mm；
T-工作溫度℃；
多個(gè)元件串聯(lián)到電源中時(shí)，應(yīng)以這一組元件為整體進(jìn)行泄露電流試驗(yàn)。

4、絕緣電阻
出廠檢驗(yàn)時(shí)冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不小于50MΩ；
密封試驗(yàn)后，長(zhǎng)期存放或者使用后的絕緣電阻應(yīng)不消與MΩ；
工作溫度下的熱態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于公式中的計(jì)算值，但應(yīng)不小于1MΩ；
R=「（10-0.015T）/t」×0.001；
R—熱態(tài)絕緣電阻MΩ；
t—發(fā)熱長(zhǎng)度mm；
T—工作溫度℃。

5、絕緣耐壓強(qiáng)度
元件應(yīng)在規(guī)定的試驗(yàn)條件和試驗(yàn)電壓下保持1min，而無(wú)閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象。

6、經(jīng)受通斷電的能力元件應(yīng)能在規(guī)定的試驗(yàn)條件下經(jīng)歷2000次通斷電試驗(yàn)，而不會(huì)發(fā)生損壞。

7、過(guò)載能力
元件在規(guī)定的試驗(yàn)條件和輸入功率下應(yīng)承受30次循環(huán)過(guò)載試驗(yàn)，而不發(fā)生損壞。

8、耐熱性
元件在規(guī)定的試驗(yàn)條件和試驗(yàn)電壓下應(yīng)承受1000次循環(huán)耐熱性試驗(yàn)，而不發(fā)生損壞。

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